PE供排水生产设备
ppr管材生产线性能和优点:我公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构*特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。
大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:
性能和特点:我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出,共挤层壁厚均匀,内层和外层采用双抗料(阻燃、抗静电),芯层采用普通HDPE,大大减少双抗料的使用量,从而降低双抗管的成本。
模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用*特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。采用先进的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方便。
ppr管材生产线
PE管生产设备主要技术参数:供水管及燃气管生产线其结构*特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品.
该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和 翻转台.
挤出机: 采用高速高效单螺杆挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开糟机筒,配备了低噪音风机,ppr管材生产线,陶瓷加热圈,高速硬齿面减速箱,全自动真空上料塑化和混炼效果好,处理ppr管材生产线,保证高速和高性能的挤出.
标识线: 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.
挤出模具: 模具材质为优质40Cr,选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术,挤出稳定可靠,采用水膜润滑和水环式冷却,以适应PE物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.
真空定径水箱: 桶身采用高硬度优质不锈钢板,先进的水循环、高压冷却系统,高速ppr管材生产线,真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点.上下左右可实现三维调整 可根据生产管材的规格和速度,提供不同长度和数量的冷却配置.
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC 门帘.不锈钢浮球水位调节,电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调,罩内设有托轮机构.
牵引机: 根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带,三爪,四爪,五爪及六爪等牵引机.本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动与机械联合夹紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差.
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作.
SJ120-32PE管道生产线配置及报价
1. SJ-120/32单螺杆挤出机
采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计,ppr管材生产线价格,使挤出机具有如下特点,高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定.高性能的齿轮箱减速机扭矩大,寿命长,噪音低.驱动马达为直流电机.
型号: SJ120/32
螺杆直径 120mm
螺杆形式 高效螺杆
长径比 32:1
材质 38CrMoAlA
表面处理 渗氮,抛光
转速 12-75r/min
机筒与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计,确保高速生产稳定。
材质 38CrMoAlA
内表面处理 渗氮,衍磨
加热控制区 7个区×8kw
加热方式 陶瓷加热圈
加热功率: 机筒风机冷却
冷却功率: 0.37kw×7
机头法兰加热方式: 不锈钢加热圈
驱动电机方式 直流电机
功率: 132Kw
挤出产量: 300-400kg/hr
减速箱 280
箱体材质 HT200
齿轮型式 斜齿轮
齿轮表面热处理 齿面淬火
轴材质 40Cr
冷却方式: 内循环水冷却
自动上料机
加料座方式 水套式冷却系统
材质 Q235
自动上料机方式 真空吸取方式
供料能力 400kg